定期檢查是技術人員和維修人員根據起重機（杭州起重機、杭州電動葫蘆、單梁起重機、懸掛式起重機）使用情況和環境條件進行的周期性檢查，檢查方法均用目視觀察。

1、斷絲：斷絲分為內層斷絲和外層斷絲，確認裂痕或傷痕已達到鋼絲直徑一半的鋼絲應視為斷絲。

2、磨損與損傷：檢查磨損狀況是同心磨損，還偏心磨損，磨損是單純性磨損損傷是由表面受壓引起塑性變形。

3、腐蝕：檢查銹蝕、點蝕、鋟蝕程度，內部腐蝕外觀上難以檢查，當鋼絲松馳嚴重時應視為存在內部腐蝕。

4、變形：檢查扭結、波浪度、扁平度，以確認變形程度。

5、電弧及熱影響：若發現回火或燒損現象的鋼絲作斷絲處理。

6、涂油狀態：檢查鋼絲繩涂油狀態是否適宜。

7、繩端緊固零件：檢查壓塊缺陷，裂紋，變形繩端固定部分是否抽出或滑動。

8、卷筒及滑輪，查看繩槽底部磨損狀況，滑輪轉動情況。

起重機（杭州起重機、杭州電動葫蘆、單梁起重機、懸掛式起重機）鋼絲繩出現下列情況之一，應予以報廢：

1、對于交繞的鋼絲繩在一個捻距（指任意一個鋼絲繩股環繞一周的軸向距離）內的斷絲數達該繩總絲數的10%。

2、吊運熾熱金屬或危險品的鋼絲繩，其報廢斷絲數取一般起重機的一半，如斷絲現象集中發生于局部，或在六倍于鋼絲繩直徑長度內斷絲集中發生在一股上，應按第1項中所規定的一半即可報廢。

3、鋼絲繩表面層鋼絲腐蝕或磨損達表面原絲徑的40%。

4、鋼絲繩有明顯的內部腐蝕。

5、鋼絲繩直徑減少量達7%。

6、鋼絲繩與鋁合金接頭部位有裂紋或滑移變形；插編鋼絲繩索具插編部位有嚴重抽脫；澆鑄鋼絲繩錨具與鋼絲繩連接處有位移，發生抽脫現象。

7、鋼絲繩表面有磨損或腐蝕，又有一定數量的斷絲，斷絲數應在第1項或第2項的規定上乘以折減系數后判定：當磨損或腐蝕率分別在10%、15%、20%、30%-40%時，折減系數對應85%、75%、70%、60%、50%。

8、整股斷裂或燒壞。

9、局部外層鋼絲繩伸長呈“籠”形或鋼絲繩纖維芯的直徑增大較嚴重。

10、鋼絲繩發生扭結、死角、硬彎、塑性變形、麻芯脫出等嚴重變形。